常見注塑機問題解說
問題：生產(chǎn)中存儲不足導(dǎo)致半空白。技術(shù)人員清潔了sol電磁閥，但安裝后膠水量仍然不足。最后，初步診斷是背壓閥損壞。上級還有其他主要原因嗎？目前，機器運行速度較慢，只能調(diào)節(jié)儲料端的位置，以滿足基本的注射量？
回答：
第一個原因可能是您的下料口“橋”和背壓太低。同時，熔膠報警時間過長。
第二個原因是材料粘在螺桿上，因為后螺桿的溫度太高。
第三個原因是材料溫度是否太高，造成嚴(yán)重泄漏。
第四個原因是熔膠電機的問題。密封塞壞了嗎？電磁閥堵塞了嗎？熔化膠水的壓力會上升嗎？
最后，看看噴嘴是否泄漏膠水，導(dǎo)致膠水從前面露出
注塑機的鎖模力和最大注射壓力
問題：注塑機的夾緊力必須大于高壓夾緊力嗎？還是夾緊力大于最大注膠壓力？
回答：
首先，夾緊力最高模內(nèi)壓力成型產(chǎn)品的投影面積
最高的模內(nèi)壓力通常產(chǎn)生于保壓開始后型腔壓力曲線最高點的位置。
夾緊力的簡單算法，夾緊力=1.1*空腔投影面積(厘米)材料壓力系數(shù)(噸/平方厘米)
材料的壓力系數(shù)與材料的粘度有關(guān)，較大的粘度可以取較小的值，反之亦然，例如，PS可以選擇為0.3，PA可以選擇
注塑機模型與保壓時間
問：為什么注射成型機在注射的最后階段仍然有很多余量時開始保持壓力？壓力變化的時間是否太短了？
88T注塑機生產(chǎn)四分之一的產(chǎn)品，共有92g  4孔進(jìn)料通道。當(dāng)射出壓力和射出速度都為65或70時，產(chǎn)品看起來很好，但冷卻時會發(fā)生翹曲。
后來，其他人建議我再次降低射速。如果沒有，在低燃燒速率下增加一些壓力，但是現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)在低燃燒速率下，當(dāng)在燃燒的第四階段剩余材料約為10時，壓力將被保持，并且在壓力保持后剩余材料約為4。加入少量ypml001，快速進(jìn)入集團(tuán)，把握商機。
過去，當(dāng)使用65的拍攝速度和拍攝壓力時，拍攝部分4中的剩余材料是1，而壓力保持部分中的材料是1.2。我認(rèn)為儲值應(yīng)該是正確的。我想知道壓力變化的時間是否太快了。由于其他產(chǎn)品最近一直在銷售，我不能拿模具去試一試。我得先問一下。
回答：
注射屏幕的設(shè)置必須設(shè)置為時間開關(guān)。當(dāng)它到達(dá)切換點時，最初的拍攝速度只有1，現(xiàn)在當(dāng)它到達(dá)切換點時，拍攝速度是10。這就是原因。解決辦法是延長時間開關(guān)，優(yōu)先考慮位置開關(guān)。
位置切換和時間切換最好互補，即位置切換是主要模式，時間切換只是保護(hù)模式。這里沒有討論翹曲的許多原因，但是原始參數(shù)設(shè)置不好：
1.注膠太強，注膠后的保壓幾乎沒有用。模具很容易爆裂。它僅用于長流程的極端情況，通常不使用。2.墊子太短了。墊子只有1: 00，甚至4: 00太小了。讓它變長。