導(dǎo)光板注射成型機(jī)
關(guān)于導(dǎo)光板產(chǎn)品和注塑生產(chǎn)的介紹，中文的高水平數(shù)據(jù)仍然相對(duì)較少。以下是在最近的庫存清理中挖掘出的一些標(biāo)題的摘要，這些標(biāo)題受益匪淺。我希望它能激勵(lì)那些想在導(dǎo)光板產(chǎn)品和注射成型領(lǐng)域一展拳腳的人。大多數(shù)文章都是同事寫的。與當(dāng)?shù)卣筒煌?，他們一絲不茍的職業(yè)操守令人欽佩。
淺談導(dǎo)光板注射技術(shù)
筆記本的導(dǎo)光板注射成型是控制變形的最佳方式。NB上的導(dǎo)光板現(xiàn)在主要是楔形板，具有厚的光入口和薄的光出口。常見翹曲包括正向翹曲、反向翹曲和S形翹曲。事實(shí)上，翹曲最根本的原因是密度不均勻。有了這個(gè)想法，調(diào)整翹曲就不再困難了。以下是一個(gè)或兩個(gè)的簡要說明：正常翹曲和反向翹曲通常通過調(diào)整模具溫度來調(diào)整，即調(diào)整凸模和凹模的溫度。調(diào)節(jié)陰陽模具的溫度時(shí)要注意一件事。通常不討論調(diào)整輥隙表面的模具溫度。原因是輥隙表面溫度對(duì)光學(xué)特性影響很大。如果鏡面溫度仍然翹曲，輥隙表面模具溫度也可以調(diào)整，但應(yīng)注意光學(xué)特性。除了模具溫度之外，它還可以通過成形條件來改變，包括壓力保持、主體速度和壓縮。對(duì)于S形翹曲，主要是由過度填充或收縮引起的。應(yīng)該考慮噴射距離、噴射速度、壓力保持時(shí)間和壓縮條件。
注塑過程的完整信息
(1)模具溫度
從響應(yīng)圖可以看出，模具溫度在33時(shí)對(duì)質(zhì)量有較好的響應(yīng)，但模具溫度不是太低就是太高都不理想。原因是模具溫度低時(shí)，凝固速度快的凝固層厚熔體不易流動(dòng)，而熔體在45時(shí)收縮較大，尺寸精度不好。(2)熔化溫度
對(duì)于注射，熔化溫度不應(yīng)太高，并且從響應(yīng)圖中可以獲得向下的斜率，因此優(yōu)選230。并且在相同的填充時(shí)間，高熔化溫度比低熔化溫度具有更薄的固化層，這相應(yīng)地增加了成品的收縮。
(3)灌裝速度
該參數(shù)的響應(yīng)值在11.4厘米/秒的速度下是最佳的，因?yàn)楦咛畛渌俾视兄谠黾犹畛潆A段的表面剪切速率，換句話說，填充速率的增加使得熔體和模具壁之間的摩擦熱增加并有助于松弛應(yīng)力。
(4)保壓壓力
根據(jù)方差分析，保壓壓力越高，幾何成形性越好。從圖5中可以看出，該曲線的斜率隨著包裝壓力的增加而增加，因此包裝壓力對(duì)成品質(zhì)量的影響最大。
(5)保持時(shí)間
適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間有助于減少成品的收縮，但如果保溫時(shí)間過長，成型周期會(huì)增加。從實(shí)驗(yàn)和仿真的響應(yīng)圖來看，10秒的保持時(shí)間是最好的。(6)冷卻時(shí)間
經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)最佳冷卻時(shí)間為35秒。如果冷卻時(shí)間太短，收縮會(huì)更大。對(duì)于成品，其貢獻(xiàn)率為2.6%，這是一個(gè)影響較小的因素。4.重要工藝參數(shù)對(duì)收縮和翹曲的影響